Qué tener en cuenta al utilizar equipos de lavado industrial
1. El equipo de lavado industrial de nuestro hotel es un dispositivo mecánico potente que se pasará por alto en la producción práctica, como la función de lavado con agua caliente. La función de calentamiento eléctrico o la función de calentamiento a vapor del equipo de lavado industrial del hotel se pueden calentar a una temperatura preestablecida utilizando agua fría. Esto puede mejorar el efecto de lavado y limpieza de la ropa lavándola con agua caliente. Por lo tanto, en otoño e invierno, también podríamos activar funciones similares del equipo de lavado del hotel para aprovecharlo al máximo.
2. El lavado científico es la razón fundamental para reducir la presión de trabajo de los equipos de lavado de hoteles y mejorar el efecto de limpieza. Y este lavado científico se basa en procedimientos de lavado detallados, métodos operativos estandarizados y excelentes técnicas de lavado. Por lo tanto, en las temporadas de otoño e invierno, para cambiar las propiedades y los factores duros de la ropa sucia, debemos hacer un buen trabajo en el lavado científico. Entre estas, las medidas operativas incluyen aumentar el proceso de remojo previo de la ropa, acelerar la separación de la suciedad de la ropa, controlar el nivel de agua de lavado y enjuague, aliviar el nivel de agua de lavado en hoteles y pensiones, seleccionar detergentes apropiados y evitar el problema de los residuos de detergente para ropa y la ropa sucia que se lava debido a una selección inadecuada de detergentes.
3. Mantenimiento razonable en otoño e invierno. A medida que aumenta la presión de trabajo de los equipos de lavado de hoteles, también debemos fortalecer los esfuerzos de mantenimiento y ejecución correspondientes. Permitir el suministro y mantenimiento efectivos de los equipos de lavado de hoteles utilizados en entornos de alta intensidad. Para evitar problemas como daños por desviación de componentes mecánicos, diversas fallas, accidentes, etc. causados por la presión, y para prevenir un mantenimiento oportuno y efectivo.
¿Cómo tratar las aguas residuales de los equipos de lavado industrial?
1. Según las principales características de las aguas residuales de lavandería, los procesos de tratamiento incluyen principalmente coagulación química, oxidación por contacto biológico y una combinación de procesos fisicoquímicos y bioquímicos. El proceso de sedimentación por coagulación incluye principalmente tres unidades: pretratamiento, sedimentación por reacción mixta y tratamiento de lodos. El proceso de tratamiento de aguas residuales es simple, eficiente y altamente ajustable: puede eliminar de manera efectiva SS y LAS, con tasas de eliminación de DQO que alcanzan el 60% al 70%, tasas de eliminación de LAS que alcanzan el 80% al 90% y tasas de eliminación de cromaticidad que alcanzan el 80% al 95%. Además, este proceso tiene cierta capacidad para resistir cargas de impacto. El proceso de filtración de partículas cerámicas por sedimentación por coagulación adopta el proceso de filtración de partículas cerámicas por sedimentación por coagulación
El proceso de filtración para el tratamiento y reutilización de aguas residuales de lavandería.
2. Las aguas residuales ingresan primero a la red y, después de ser interceptadas por la red, fluyen hacia el estanque regulador. El propósito de establecer un estanque regulador es regular la cantidad y la calidad de las aguas residuales. El contenido orgánico en las aguas residuales de lavado es relativamente alto, con una DBO5/DQOcr mayor o igual a 0.3 y una buena biodegradabilidad. Por lo tanto, el uso de métodos de tratamiento biológico para reducir significativamente el contenido de materia orgánica en las aguas residuales es más económico.
3. Debido al alto contenido de nitrógeno amoniaco y materia orgánica en las aguas residuales, especialmente nitrógeno orgánico, durante la biodegradación de la materia orgánica, el nitrógeno orgánico se expresará en forma de nitrógeno amoniaco, que también es un importante indicador de control de la contaminación. Por lo tanto, se adopta el proceso anaeróbico aeróbico MBR para el tratamiento de aguas residuales, que requiere que el tanque bioquímico se divida en dos partes: tanque de nivel A y tanque de nivel O.